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現代鑄造中幾種造型方法介紹添加時間:2019-01-07 17:56
1.濕砂造型法。Mount公司認為:適用于大部分金屬材質、大批量生產的造型法中,粘土濕砂造型是最經濟的造型法。鑄造工廠裝備有最新技術的控制裝置,就應逐步做到,用濕型砂控制技術可以反復得到最佳的性能。這些控制裝置包括,篩分分離金屬、回用砂的冷卻、回用砂混練時準確釋量添加劑等等。  Vulcan公司認為,現在的粘土濕砂造型機具有優良的性能,能以二年前從未達到過的速度,制造要求嚴格、允許差別很小時濕砂型。再加上準確控制效率高的供砂裝置,使粘土濕砂型在鐵基合金和非鐵合金的造型中保持最重要的地位。
  Macler Assoc認為,在濕砂造型中,垂直分型與水平分型兩種加以比較,對于大批量生產中、小型,灰鐵件或球鐵件的鑄造工廠,重直分型造型都占優勢,因其設備費用比較便宜、可以高速造型、所需人員少、緊實度的偏差小等優點。但采用垂直分型工藝,在澆口方案與昌口與形態上,以及在用復雜的芯子、過濾片、冷鐵、套管、舂入芯等方面都受到限制。此外,用流動性好的合金鑄造時,由于金屬靜壓比較高,容易引起金屬滲透粘砂。
  在制造有色合金鑄件方面,已設計了適合這類合金鑄件的大批量生產各種特性垂直分型造型法,現正在推廣。但是,具有要求的機械特性的鑄件,在用這種造型法達到相當高度的大批量生產之前,作為大批量鋁合金鑄件的生產方式,金屬型鑄造法依然占有優勢。
  Macler Assoc認為,水平分型濕砂型鑄造法,對于中、小批量鑄造工廠,還是有利的造型法之一,無論是上型、下型方式,或雙面模板方式,對復雜鑄件的生產都有適應性。可在一個循環期內更換模樣,短時間運行、長時間運行都可以有效的進行生產。但手工操作需要機械化,為了保證生產表面優良、尺寸精度高的鑄件,還需對整套設備進行改造。溫砂造型法的選擇,需要考慮以下各點:
  ◆要有能造型出硬度均一的高質量鑄型的造型設備。◆可以迅速更換模板。◆下芯、鑄型的裝卸機械化。
  Macler Assoc談到,為使造型度均一,采用了多種技術。有幾種自動雙面模板機采用了射砂和壓實法,此時,為了取得均一的鑄型密度,射砂和壓實法,此時,為了取得均一的鑄型密度,射砂的方向要是與板垂直的方向。還有一種上型、下型造型機,為使鑄型密度均一,還采了微振擊和壓實。另外,為向模樣填砂時有強的沖擊力,也有用高壓縮氣體的。但是,為得到均一的鑄型硬度,采用了多種方法,對各種造型方式來講一種方法是解決不了的。在造型機的選擇上,要對現在使用的鑄造廠進行調查,并用自己的模樣試驗,以觀察其結果。
  ◆精密砂型
  這種造型法的要點是用冷芯盒法的化學粘結鑄型。Vulcan認為這是鋁合金缸體和缸蓋鑄件鑄造工藝的復活。其理由是這種方法,可將缸套鑄在缸體中,同時,還有能使用實現方向性凝固的冷鐵的優點。
  這種方法是在1970年代出現的用于鑄造近凈形鑄件和用濕砂鑄造對需要增加芯子的形狀復雜的鑄件。現在,鑄造形狀復雜尺寸的準確的鑄件時,標準的辦法是用冷芯盒造型法。而且,與砂型鑄造相比適用于更多的合金。在制芯作業中可見到,由于樹脂化學和造型裝置的革新,可用更低的價格鑄造質量,更高的零部件用液泵和機械手自動生產線,裝置進一步改善,所需勞動力減少,可生產出高質量、低成本的鑄件。冷芯盒工藝造型機是制芯機的重大的變型。有的造型機上型、下型同時造型,有的造型機可制出兩面型腔的鑄型疊型鑄造,第三種變型是利用二組造型機,一組是上型,一組造下型。
  這些造型機為了提高精度,使分型線的飛邊最小,在全過程中將鑄型緊實是其特點。大型造型機,為使其動作平滑可靠完全用油壓驅動。裝有機械手,實施上涂料型、干燥、下芯、涂粘結劑和合箱等作業。由于有了這些裝置,可減少所需的勞動力,保證最高的質量和生產效率。這種冷芯盒造型機,其鑄型的狀況不僅影響鑄件表面質量和清理作業,對芯子的正確組裝和芯頭使型砂在射砂頭中流態化的位置也有影響,因而,鑄型的設計是非常重要的。
  Macler Assoc稱,冷芯盒造型機有幾種射砂技術。大部分造型機,這種型式的造型機,用低壓大風量射砂,每個循環后都可以使射砂。有二、三個機械廠不是使砂子流態化,而是用"擠出方式,用有專利權設計的射砂,低氣量高壓射砂,有的機械廠認為,用擠出方式,制造復雜的鑄型時,砂子也容易流動。這二種技術,最好用自己的模樣進行試用比較,選出最好的方法"。
  冷芯盒造型法,可以制造尺寸非常準確的復雜鑄型,但模費用和型砂粘接劑、催化劑的成本比濕砂型用的砂和粘接劑的價格要高,冷芯盒造型法的造型速度低。
  消失模鑄型
  Vulcan消失模鑄造由于設備和原料改進而有所發展,采用的比率在不斷擴大。多方向的充填工作點,充填砂(后續砂)即時充填等新技術、使鑄件質量,造型速度提高而成本降低。
  消失模鑄造的優點有:發泡模可沒有斜度或鈄度很小,有時還可用鈄度使復雜形狀可以造型,設計上有自由度。此外,可使鑄件重量減輕,減少甚至不需機械加工,不用芯子也可鑄造等。設備上的革新,組成的部件、涂料、充填介質等新的開發、使鑄件質量和生產效率提高,從而使市場日益擴大。
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